Selber machen statt zukaufen

Hofstetten-Grünau liegt rund 15 Kilometer südwestlich von Sankt Pölten. Wer mit der Mariazeller Bahn anreist, so wie die Redaktion, steigt an der gleichnamigen Bahnstation aus und erreicht zu Fuß in wenigen Minuten die Tischlerei von Josef Grubner. Sein Vater war bereits Tischler, doch Sohn Josef wollte nach der Lehre und einigen Jahren Erfahrung den Schritt in die Selbstständigkeit wagen und gründete vor drei Jahren, damals als 25-Jähriger, seinen eigenen Betrieb „Grubnertischler“: „Derzeit sind wir zu zweit, meine Schwester Daniela und ich. Da ist der Arbeitsalltag teilweise ein wenig schwierig, eine dritte Person wäre sehr hilfreich. Wir sind noch in der Aufbauphase und möchten langsam und solide zu einem kompakten Betrieb wachsen. Meine Vorstellung liegt bei etwa maximal zehn Personen.“

Kreativität statt Masse

In der rund 200 Quadratmeter großen Werkstatt des jungen, dynamischen Tischlerduos entstehen täglich in liebevoller Maßarbeit Küchen (auch mit Dachschrägen), Möbel für den Bereich Wohnen, Essen und Schlafen, Büros, Stiegengeländer sowie Fußböden. Verarbeitet werden zu zwei Drittel Plattenmaterialien, zu einem Drittel Massivholz. Die Kund*innen sind fast ausschließlich im privaten Bereich zu finden. „Derzeit fertigen wir sehr viele Küchen für bestehenden Räume, wo die Kunden nach 25 bis 30 Jahren ihre alte durch eine neue, moderne Küche ersetzen wollen. Da muss man sich genau an die vorgegebenen Raummaße anpassen, da ist kreative Detailarbeit gefragt.“ Ohnehin wolle man keine Standardteile auf Masse produzieren, sondern kreative Bauelemente mit persönlicher Handschrift. Gefertigt wird auf Anfrage, ein Lager sucht man derzeit vergebens. Das Rohmaterial wird wöchentlich von einem nahegelegenen Holzhandelspartner angeliefert. Dennoch will Grubner demnächst einen kleinen Lagerplatz einrichten, „damit wir mit dem Material etwas flexibler sind, wenn schnell ein Auftrag kommt“.

Maschinelle Unterstützung

Vor dem Kauf der Maschinen wurde praktisch fast alles von Dienstleistern zugekauft und in der Werkstätte montiert. Irgendwann entstand der Wunsch, in der Werkstatt selbst individueller fertigen zu können – von der zugeschnittenen Rohplatte bis zum fertigen Korpus, Möbel oder Bauelement. Dazu sind entsprechende Maschinen notwendig. Und so investierte Josef Grubner in mehrere Maschinen von Felder: zuerst in eine kleine Abrichthobelmaschine (Hammer) und eine Kreissäge-Fräse (KF 500).

Um die gesamte Variantenvielfalt mit Materialstärken von acht bis teilweise 100 Millimetern und darüber sowie den variantenreichen Materialmix (neben Holz auch Corian und Plexiglas) abdecken zu können, folgten alsbald aus dem Premium-Segment Format4 die Schwenkspindel-Fräsmaschine Profil 45 M x-motion sowie die Kreissäge Kappa 450 x-motion.

Der Tischler kam bereits in jungen Jahren mit einigen Felder-Maschinen in Berührung, die schon seinem Vater in der Tischlerwerkstatt wertvolle Dienste leisteten. Nach dem Kontakt zum regionalen Gebietsbetreuer Kevin Vorstandlechner wurden die Gespräche bei einer Hausmesse im Felder Group Ausstellungszentrum Böheimkirchen (NÖ) weiter vertieft. „Bei der Hausmesse wollte ich die Maschinen gleich mitnehmen, was leider nicht möglich war“, sagt Grubner lachend. Und so bot Jürgen Rakuschan, Verkaufsleiter bei Felder, dann eine Reise nach Tirol in die Zentrale an, um die Produktion zu besichtigen: Die Führung beeindruckte Josef Grubner auch deshalb besonders, weil er direkt die Entstehung der Maschinen, darunter seine neu bestellte Schwenkspindelfräse Profil 45 x-motion, live sehen konnte: „Der zweieinhalbstündige Rundgang verging wie im Flug.“

Präzise gesteuert

Die Schwenkspindelfräse sowie die Kreissäge sind bei Grubner mit der selbsterklärenden x-motion Steuerung ausgestattet, die sich über den „aufgeräumten“ 15-Zoll Touch-Farbbildschirm bedienen lässt. „Da kann ich ganz flott eine stufenlose Drehzahl, die Spindelhöhe und den Winkel präzise einstellen, wie etwa 13,7 Grad bei einer Griffleistenfräsung oder exakt 42,8 Millimeter bei einem Küchen-Korpus“, freut sich Grubner. Bemerkenswert findet er auch den gesteuerten Parallelanschlag bei der Formatkreissäge Kappa 450 x-motion, wobei die Maßkorrektur digital erfolgt. „Ein Vorteil bei allen Felder-Maschinen ist das überall einheitliche Bedienkonzept, was das Handling sehr erleichtert, sowie unsere hauseigene smarte Software“, ergänzt Rakuschan.

Am Weg zur digitalen Werkstatt

Derzeit werden Schnittdaten und Stücklisten noch manuell in die Werkstatt „getragen“. Doch die netzwerkfähigen Säge- und Fräsmaschinen sind „bereit“ für die digitale Übermittlung der Daten aus der RSO-Software. Rakuschan: „Man könnte in Zukunft bei der Kreissäge Kappa 450 x-motion die Schnittoptimierung integrieren oder die Stückliste an eine Nesting-CNC übergeben, wenn das einmal ein Thema wird.“ Josef Grubner scheint da nicht abgeneigt zu sein: „Wenn sich alles weiterhin gut entwickelt, wollen wir mit Felder gemeinsam weiter wachsen.“ ■