Der gute Ton im Raum

Die Wurzeln des 1902 gegründeten Unternehmens liegen im traditionellen Tischlerhandwerk. 2007 übernahm Oliver Zehetmayr den elterlichen Betrieb in vierter Generation und spezialisierte sich auf die Planung und Fertigung hochwertiger Raumakustiklösungen, vorwiegend für Veranstaltungs- und Konzertsäle oder Musikproberäume. Zehetmayr: „Das Ziel einer idealen Raumakustik ist immer, den störenden Nachhall zu reduzieren und somit eine angenehme Klangumgebung im Raum zu schaffen.“ Das intensive Interesse an der komplexen Raumakustik kam für Hobbymusiker Oliver schon vor fast dreißig Jahren, als er als selbständiger Innenarchitekt den Auftrag für die Planung eines Musikproberaumes in Kefermarkt (OÖ) erhielt. Seit diesem Projekt kann er ein sehr hohes Fachwissen vorweisen, das die überwiegend kommunalen Kunden im Objektbau in ganz Österreich bis in den Süden Deutschlands schätzen. Aktuell ist das zwanzigköpfige Team (inklusive drei Lehrlinge) mit einem großen Auftrag eines deutschen Orchesters beschäftigt, der die CNC-Maschine sehr fordert: „Es geht dabei um viele 3D-Teile mit Kugelsegmenten aus Vollholz.“
Zumeist erfolgt die Abarbeitung der Aufträge nach folgendem Prozedere: Zuerst werden die Räume dreidimensional mit Lasermessung präzise digital erfasst. Dann erfolgt die Einarbeitung des zuvor erstellten Akustikkonzepts in die Raumdaten und schafft so ein ideales Klangverhalten. Das Team in der Arbeitsvorbereitung generiert ein maschinenlesbares CNC-Programm, danach werden die maßgeschneiderten schalloptimierten Wand-, Decken- und mobilen Akustikelemente gefertigt. Diese integrieren sich neben ihrer Funktionalität auch mit ansprechendem Design harmonisch in die Architektur eines Raumes.

Anders als geplant …

Da die Akustikelemente immer aufwendiger und komplexer wurden, reichten die alten Maschinen nicht mehr aus. Zehetmayr las einen Fachbericht über das platzsparende CNC-Bearbeitungszentrum Creator 950 von Format4, sah darin die von ihm gewünschte „Lösung eines österreichischen Anbieters, die alle unsere Wünsche erfüllen kann“ und fuhr in das Ausstellungszentrum nach Wallern (OÖ). Dort erhielt er eine ausführliche Beratung, die allerdings eine ganz andere Maschine in den Fokus rückte, „die für unsere aufwendigen Akustikelemente wesentlich geeigneter war“: Das Fünf-Achs Nesting-CNC-Bearbeitungszentrum profit H 150 aus dem Format4-Segment . Jürgen Rakuschan, Area Sales Manager bei Felder: „Für diese CNC-Maschine haben wir einen speziell auf die Raumakustik-Elemente ausgelegten Bohrkopf mit 28 vertikalen Bohrspindeln konzipiert, der sehr flexibel alle Bearbeitungen erledigen kann, bei den oft zahlreichen Bohrungen auch gleichzeitig.“ Die Beschickung der Maschine erfolgt per Handlingsystem, das ganze Platten mit Abmessungen von 2.070 mal 2.800 Millimeter auflegen kann. Die ideale Plattenaufteilung erledigt die Nestingsoftware F4Nest von Felder, danach folgen Bohr- und Fräsbearbeitungen. Zehetmayr zeigt sich von der profit H 150 begeistert: „Mit diesem CNC-Bearbeitungszentrum haben sich neue Möglichkeiten eröffnet, wir sind in allen Arbeitsabläufen deutlich flexibler und effizienter geworden und können mehr Ideen verwirklichen als vorher ohne CNC-Einsatz.“ Durch die Erfolge motiviert, kamen weitere Felder-Maschinen in die Werkstatt, wie eine Breitbandschleifmaschine für schöne Oberflächenstrukturen, eine Heizplattenpresse sowie zwei Formatkreissägen mit PCS (ein von Felder patentiertes Sicherheitssystem, das Tischlerhände bei Gefahr durch ein blitzschnelles Versenken des Sägeblattes schützt). Das Lager der Tischlerei ist wegen der knappen Raumverhältnisse klein gehalten, „die Materialien werden laufend just-in-time angeliefert“.

In einem Arbeitsgang

„So wie bei Zehetmayr gelingt mit dem CNC-Einsatz auch anderen kleineren Betrieben ein effizienter Arbeitsprozess: Indem man das CNC-Bearbeitungszentrum als zentrale Arbeitsstation positioniert und die anderen Maschinen rundherum aufbaut“, sagt Jürgen Rakuschan. Die profit H 150 ist als Fünf-Achs-Nesting-CNC konzipiert und vereint mehrere Bearbeitungsschritte in einer Maschine: Fräsen, Bohren, Sägen und Nuten lassen sich auf einer Anlage durchführen, sodass komplette Bauteile inklusive aller Verbindungen in nur einem Arbeitsgang entstehen. Die Nesting-Technologie ermöglicht eine effiziente Materialausnutzung, die Bearbeitungszeiten reduzieren sich deutlich. Die Maschine lässt sich modular konfigurieren und auch an komplexe Fertigungsaufgaben anpassen. Ein mitfahrender Werkzeugwechsler mit bis zu 18 Wechselplätzen, ein mitfahrender Pickup-Platz für Sägeblätter (bis Durchmesser 350 Millimeter) und weitere fixe Werkzeugpositionen sorgen dafür, dass Fräser, Bohrer oder Sägeblätter automatisch bereitgestellt werden. Bei den Bohraggregaten bietet das System viele Optionen: von Vertikalbohrspindeln bis zu komplexen Konfigurationen mit Nutsägen für horizontale und vertikale Bearbeitung.

Lösung für moderne Werkstätten

Mit der profit H 150 unterstützt Felder auch kleinere Betriebe bei der Umsetzung moderner Fertigungskonzepte. Rakuschan: „Die Kombination aus Fünf-Achs-Technologie und Nesting ermöglicht mit diesem CNC-Bearbeitungszentrum eine vielseitige, wirtschaftliche Fertigung. Gerade bei individuellen Aufgaben und kurzen Lieferzeiten zeigt sich der Mehrwert dieser Maschine: flexibel, effizient und zugleich präzise auch bei komplexen 3D-Bauteilen.“ Zum Fachkräftemangel ergänzt Oliver Zehetmayr: „Wer heute speziell für die junge Generation ein attraktiver Arbeitgeber sein will, um qualifizierte Fachkräfte zu bekommen, muss seinen Betrieb auf jeden Fall mit modernen Maschinen ausstatten.“ www.zehetmayr.at ■