Seit 75 Jahren steht die Koller Schreinerei + Küchenbau in Ibach-Schwyz für hochwertige Küchen und maßgefertigte Innenausbauten. Wer den modernen Produktionsbetrieb mit seinen über vierzig Mitarbeitenden – darunter sieben Lehrlinge – betritt, spürt sofort: Hier trifft echte Leidenschaft für das Handwerk auf zukunftsorientierte Hightech. Der Schlüssel zum Erfolg liegt in einer konsequent durchgängigen Fertigung von der ersten Kundenzeichnung bis zur effizienten Montage vor Ort. Mittendrin: das P-System von Lamello und moderne Softwarelösungen.
Direkt auf die Maschine
„Seit wir durchgängig planen und produzieren, hat der Clamex bei uns einen ganz neuen Stellenwert bekommen“, erklärt Kari Auf der Maur, Projektleiter Arbeitsvorbereitung, Mitglied der Geschäftsleitung und bereits seit 36 Jahren im Unternehmen. Der Prozess startet im CAD-Programm Pointline. Hier entsteht nicht nur eine fotorealistische Visualisierung, mit welcher sich der Kunde ein exaktes Bild seines zukünftigen Möbels machen kann, sondern direkt auch der fertige Werkplan. „Wir zeichnen nichts zweimal. Das macht uns effizient“, so Auf der Maur.
Festgelegte Parameter
Die Auswahl und Platzierung der Verbinder erfolgt im CAD mit wenigen Klicks. Über fest hinterlegte Parameter wie Randabstände und Mindest- oder Maximalabstände, berechnet das System die optimale Positionierung vollautomatisch für die jeweilige Länge und Breite der Werkstücke. Sogar ein Wechsel des Verbinder-Typs, etwa vom Clamex P-14 auf den Divario, ist schnell parametrisch angepasst.
Aus der Zeichnung heraus wird über einen Postprozessor die Datenübergabe an NC-Hops angestoßen. Das System analysiert jedes Bauteil eigenständig und generiert das passende CNC-Programm, bei dem je nach Material, ob Holzwerkstoffplatte oder Massivholz, automatisch die richtigen Werkzeuge und Vorschübe angesteuert werden. Parallel fließen die Stücklistendaten direkt ins ERP-System und ermöglichen über ComNorm einen nahtlosen, digitalen Bestellprozess beim Händler. „Wir setzen auf eine All-in-One-Lösung, die unsere gesamten Betriebsabläufe digitalisiert und spürbar effizienter macht“, betont Kari Auf der Maur.
Flexibilität in der Werkstatt
In der Werkstatt übernehmen die CNC-Maschinisten die Daten per Barcode-Scan. Weil die Bauteile bereits perfekt vorbereitet aus der AV kommen, hält sich der Programmieraufwand an der Maschine in Grenzen. Zur Bearbeitung der Werkstücke werden eine 5-Achs-Bearbeitungsmaschine SCM Morbidelli M200 und eine vertikale Bohr- und Bearbeitungsmaschine Homag Drillteq V-310 eingesetzt. „Auf der Morbidelli haben wir den großen Vorteil, dass wir die Profilnuten für die Clamex Verbindungen dank der schlanken Hauptspindel ohne Zusatzaggregat direkt mit dem Scheiben-Nutfräser in die Fläche einbringen können. Das funktioniert sogar bei komplexen Schifterschnitten und Gehrungen“, erklärt CNC-Spezialist Armin Auf der Maur, der seit 2019 im Betrieb wirkt. Im NC-Hops sorgt ein speziell angepasstes Makro dafür, dass alle P-System-Verbinder prozesssicher gefräst werden.
Platzsparend & schnell
Rund 3.000 Clamex-Verbinder verarbeitet man bei Koller pro Jahr, Tendenz steigend. Eingesetzt wird das P-System querbeet im gesamten Möbel- und Küchenbau, vor allem dort, wo Bauteile kraftschlüssig gespannt werden müssen und eine feine Optik verlangt wird. Auf der Baustelle überzeugt der Verbinder mehrfach: Ohne lange Trocknungszeiten von Leim oder sperrige Zulagen zieht der Clamex die Bauteile sofort bündig und stabil zusammen. Das spart Platz beim Transport, schützt die fertigen Oberflächen und verkürzt die Montagezeit beim Kunden. (red/lamello) ■
